Технологические тренды Российского станкостроения

Металлообрабатывающая промышленность - одна из отраслей, играющих важную роль в развитии современного мира. Производство станков и металлообрабатывающего оборудования постоянно совершенствуется благодаря технологическим инновациям и внедрению передовых технологий. Эти изменения способствуют повышению производительности, улучшению качества продукции и сокращению сроков производства.

Национальный союз производителей и поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки (НСПОИМ) выявили наиболее значимые тренды, которые улучшают работу станкостроения — системообразующей отрасли промышленности, обеспечивающей средствами производства все остальные.

• Цифровизация и создание новой стоимости на основе данных.

Цифровизация и связь в производстве постоянно совершенствуются. Данные обеспечивают основу для постоянного улучшения продуктов и производства. Для этого необходимы стандартизированные, открытые интерфейсы для обмена данными, согласованные цепочки процессов, в том числе в цифровой сфере, и экосистемы данных.

• Токарные и токарно-фрезерные центры устанавливают стандарты экономичной сквозной обработки.

Параллельная работа до четырех инструментов на мощных 5-осевых фрезерных шпинделях с использованием магазинов большой емкости и множеством опций станка и автоматизации.

• Высокопроизводительные процессы.

Повышение производительности и качества требует постоянного расширения границ технологий процессов и машин, особенно в отношении новых материалов для инструментов и деталей. К ним относятся жесткая чистовая обработка с геометрически определенными режущими кромками, сухая обработка, минимальное количество смазки и т. д.

• Микрообработка.

Процессы создания миниатюрных заготовок, некоторые из которых имеют геометрические размеры в микронах и поверхности в нанодиапазоне.

• Лазерные источники.

Более высокая мощность, миниатюризация, повышенная гибкость за счет нового управления лучом диодных лазеров, дисковых лазеров, волоконных лазеров, EUV-лазеров.

• Лазерные системы.

Системы резки с чрезвычайно высокой динамикой процесса, компактные и простые в интеграции системы маркировки и гравировки, инновационные решения для сварки, микрообработки и ультракороткоимпульсной обработки.

• Комплексная обработка/укорачивание технологических цепочек.

Интеграция различных процессов обработки, таких как точение, фрезерование, зубонарезание, шлифование, на одном станке для окончательной обработки заготовки.

• Прямые приводы.

Высокодинамичные линейные и моментные двигатели простой конструкции для прямого создания линейных и вращательных движений.

• Гибридные процессы.

Поддержка процессов обработки с помощью дополнительной энергии, например, ультразвуковой или лазерной, а также аддитивных процессов.

• Волокнистые композиты.

Производственные процессы для реализации потенциала легких конструкций с использованием армированных волокном композитов.

• Системы контроля.

Характерными задачами будущего VDW называет децентрализацию, сети, удаленную диагностику через Интернет, обнаружение ошибок вплоть до уровня полевого оборудования (например, датчиков, исполнительных механизмов).

• Непрерывные цепочки процессов CAX.

Непрерывные технологические цепочки от данных цифровой модели продукта до готового компонента требуют мощных интерфейсов CAD-CAM и соответствующей интеграции в систему ЧПУ.

• Моделирование/виртуальная реальность/дополненная реальность.

Эффективные инструменты и автоматизированные системы для создания точных и экономичных производственных систем, а также планирования мощных производственных процессов на будущее.

• Энерго- и ресурсоэффективность.

Станки, которые эффективно используют энергию и ресурсы, служат основой для экологически чистой продукции.

• Искусственный интеллект (ИИ).

Машинное обучение и алгоритмы самооптимизации являются логическим следствием постоянного развития цифровизации. Что касается производственных технологий, основное внимание уделяется таким аспектам, как распознавание изображений, оптимизация процессов и рабочих процессов или обеспечение качества.

Эти и другие тренды мы обсудим в рамках деловой программы форума с 21 по 24 мая 2024 г.
Не пропустите!