Металлообрабатывающая промышленность - одна из отраслей, играющих важную роль в развитии современного мира. Производство станков и металлообрабатывающего оборудования постоянно совершенствуется благодаря технологическим инновациям и внедрению передовых технологий. Эти изменения способствуют повышению производительности, улучшению качества продукции и сокращению сроков производства.
Национальный союз производителей и поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки (НСПОИМ) выявили наиболее значимые тренды, которые улучшают работу станкостроения — системообразующей отрасли промышленности, обеспечивающей средствами производства все остальные.
Цифровизация и связь в производстве постоянно совершенствуются. Данные обеспечивают основу для постоянного улучшения продуктов и производства. Для этого необходимы стандартизированные, открытые интерфейсы для обмена данными, согласованные цепочки процессов, в том числе в цифровой сфере, и экосистемы данных.
Параллельная работа до четырех инструментов на мощных 5-осевых фрезерных шпинделях с использованием магазинов большой емкости и множеством опций станка и автоматизации.
Повышение производительности и качества требует постоянного расширения границ технологий процессов и машин, особенно в отношении новых материалов для инструментов и деталей. К ним относятся жесткая чистовая обработка с геометрически определенными режущими кромками, сухая обработка, минимальное количество смазки и т. д.
Процессы создания миниатюрных заготовок, некоторые из которых имеют геометрические размеры в микронах и поверхности в нанодиапазоне.
Более высокая мощность, миниатюризация, повышенная гибкость за счет нового управления лучом диодных лазеров, дисковых лазеров, волоконных лазеров, EUV-лазеров.
Системы резки с чрезвычайно высокой динамикой процесса, компактные и простые в интеграции системы маркировки и гравировки, инновационные решения для сварки, микрообработки и ультракороткоимпульсной обработки.
Интеграция различных процессов обработки, таких как точение, фрезерование, зубонарезание, шлифование, на одном станке для окончательной обработки заготовки.
Высокодинамичные линейные и моментные двигатели простой конструкции для прямого создания линейных и вращательных движений.
Поддержка процессов обработки с помощью дополнительной энергии, например, ультразвуковой или лазерной, а также аддитивных процессов.
Производственные процессы для реализации потенциала легких конструкций с использованием армированных волокном композитов.
Характерными задачами будущего VDW называет децентрализацию, сети, удаленную диагностику через Интернет, обнаружение ошибок вплоть до уровня полевого оборудования (например, датчиков, исполнительных механизмов).
Непрерывные технологические цепочки от данных цифровой модели продукта до готового компонента требуют мощных интерфейсов CAD-CAM и соответствующей интеграции в систему ЧПУ.
Эффективные инструменты и автоматизированные системы для создания точных и экономичных производственных систем, а также планирования мощных производственных процессов на будущее.
Станки, которые эффективно используют энергию и ресурсы, служат основой для экологически чистой продукции.
Машинное обучение и алгоритмы самооптимизации являются логическим следствием постоянного развития цифровизации. Что касается производственных технологий, основное внимание уделяется таким аспектам, как распознавание изображений, оптимизация процессов и рабочих процессов или обеспечение качества.
Национальный союз производителей и поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки (НСПОИМ) выявили наиболее значимые тренды, которые улучшают работу станкостроения — системообразующей отрасли промышленности, обеспечивающей средствами производства все остальные.
- Цифровизация и создание новой стоимости на основе данных.
Цифровизация и связь в производстве постоянно совершенствуются. Данные обеспечивают основу для постоянного улучшения продуктов и производства. Для этого необходимы стандартизированные, открытые интерфейсы для обмена данными, согласованные цепочки процессов, в том числе в цифровой сфере, и экосистемы данных.
- Токарные и токарно-фрезерные центры устанавливают стандарты экономичной сквозной обработки.
Параллельная работа до четырех инструментов на мощных 5-осевых фрезерных шпинделях с использованием магазинов большой емкости и множеством опций станка и автоматизации.
- Высокопроизводительные процессы.
Повышение производительности и качества требует постоянного расширения границ технологий процессов и машин, особенно в отношении новых материалов для инструментов и деталей. К ним относятся жесткая чистовая обработка с геометрически определенными режущими кромками, сухая обработка, минимальное количество смазки и т. д.
- Микрообработка.
Процессы создания миниатюрных заготовок, некоторые из которых имеют геометрические размеры в микронах и поверхности в нанодиапазоне.
- Лазерные источники.
Более высокая мощность, миниатюризация, повышенная гибкость за счет нового управления лучом диодных лазеров, дисковых лазеров, волоконных лазеров, EUV-лазеров.
- Лазерные системы.
Системы резки с чрезвычайно высокой динамикой процесса, компактные и простые в интеграции системы маркировки и гравировки, инновационные решения для сварки, микрообработки и ультракороткоимпульсной обработки.
- Комплексная обработка/укорачивание технологических цепочек.
Интеграция различных процессов обработки, таких как точение, фрезерование, зубонарезание, шлифование, на одном станке для окончательной обработки заготовки.
- Прямые приводы.
Высокодинамичные линейные и моментные двигатели простой конструкции для прямого создания линейных и вращательных движений.
- Гибридные процессы.
Поддержка процессов обработки с помощью дополнительной энергии, например, ультразвуковой или лазерной, а также аддитивных процессов.
- Волокнистые композиты.
Производственные процессы для реализации потенциала легких конструкций с использованием армированных волокном композитов.
- Системы контроля.
Характерными задачами будущего VDW называет децентрализацию, сети, удаленную диагностику через Интернет, обнаружение ошибок вплоть до уровня полевого оборудования (например, датчиков, исполнительных механизмов).
- Непрерывные цепочки процессов CAX.
Непрерывные технологические цепочки от данных цифровой модели продукта до готового компонента требуют мощных интерфейсов CAD-CAM и соответствующей интеграции в систему ЧПУ.
- Моделирование/виртуальная реальность/дополненная реальность.
Эффективные инструменты и автоматизированные системы для создания точных и экономичных производственных систем, а также планирования мощных производственных процессов на будущее.
- Энерго- и ресурсоэффективность.
Станки, которые эффективно используют энергию и ресурсы, служат основой для экологически чистой продукции.
- Искусственный интеллект (ИИ).
Машинное обучение и алгоритмы самооптимизации являются логическим следствием постоянного развития цифровизации. Что касается производственных технологий, основное внимание уделяется таким аспектам, как распознавание изображений, оптимизация процессов и рабочих процессов или обеспечение качества.
